I produttori di cuscinetti a rulli hanno sempre investito una notevole quantità di tempo e sforzi nello sviluppo di modi per aumentare la durata dei loro prodotti. È di particolare importanza per la longevità e le prestazioni dei cuscinetti a rulli conici e dei cuscinetti a sfere a contatto obliquo che il precarico assiale sia impostato in modo ideale durante il montaggio. Ciò si ottiene con una facilità quasi giocosa grazie agli spessori di precisione della linea Laminum® e Lamivario® di MARTIN.
Quando i professionisti dei cuscinetti a rulli, i produttori di trasmissioni e i tecnici di azionamento si scambiano il loro know-how, ci sarà anche molta attenzione su come ottenere il precarico ideale e la regolazione precisa del gioco assiale durante l’installazione di cuscinetti a rulli nei moduli della tecnologia di azionamento.La ragione di ciò è che con diversi tipi di cuscinetti a rulli, questo processo è decisivo, sia in fase di costruzione che durante i lavori di manutenzione e montaggio, per l’efficienza e la durata dei cuscinetti.
Nella pratica, la regolazione del gioco assiale dei cuscinetti è di vitale importanza, soprattutto quando si installano cuscinetti a contatto obliquo a una e due corone, cuscinetti a quattro punti di contatto e cuscinetti a rulli conici a una e due corone. Ha un’influenza diretta sui tempi di fermo ottenibili, sul comportamento alle vibrazioni e sullo sviluppo di rumore e calore di un’applicazione con cuscinetti a rulli.
In qualità di fornitore di lunga data e partner di progetto di molti rinomati produttori di trasmissioni e specialisti dell’impiantistica, MARTIN offre qui il suo know-how sotto forma di spessori altamente specializzati. “Per promuovere lo sviluppo dei nostri prodotti e promuovere l’ispirazione reciproca, cerchiamo uno scambio costante con i produttori e gli utenti di cuscinetti a rulli. Un evento come la nuova fiera online Bearing Application World è quindi di grande beneficio per noi, poiché possiamo entrare in contatto con i produttori e con gli utenti”, spiega il CEO Christoph Martin. La sua azienda è uno dei produttori premium di spessori con cui gli utenti possono regolare la preimpostazione e quindi ottimizzare il precarico dei cuscinetti a rulli con precisione entro 5,0 micrometri. In pratica ciò si ottiene utilizzando gli elementi di regolazione multistrato della linea Laminum® e Lamivario® con i loro strati sottili e pelabili. In questo modo gli utenti possono facilmente raggiungere una precisione richiesta di uno o due decimi di millimetro senza alcuna lavorazione e senza dover tenere una scorta di rondelle graduate di diverso spessore. L’utilizzo degli spessori MARTIN consente a costruttori e montatori di compensare in modo semplice la tolleranza totale dei componenti e realizzare quasi perfettamente il corretto grado di precarico. In teoria, quindi, la durata utile dei cuscinetti a rulli calcolata dal produttore può essere raggiunta in larga misura.
Per quanto riguarda la questione di come ottenere prestazioni ottimali dei cuscinetti a rulli nella pratica reale in condizioni operative specifiche, non tutti gli utenti sfruttano appieno il potenziale di ottimizzazione fornito, preferendo invece calcolare in anticipo una sorta di “margine di sicurezza”. “Spesso si trovano di fronte a un dilemma”, afferma il professor Dr. Stephan Sommer del Laboratory for Quality Management, Production and Roller Bearing Technology presso l’Università di scienze applicate di Würzburg-Schweinfurt, e spiega inoltre: “Avvicinarsi al precarico ottimale aumenta la durata del cuscinetto a rulli. Se si supera l’optimum, tuttavia, la curva della durata di servizio diminuisce drasticamente e si verificano guasti prematuri. Alla luce di questo atto di bilanciamento, alcuni costruttori e installatori preferiscono andare sul sicuro e optare per un gioco maggiore del necessario, che può ridurre la durata fino al 20 percento, anche se i produttori di cuscinetti a rulli ottimizzano i loro prodotti fino al ultimo dettaglio. Il margine di sicurezza può crescere fino a due decimi, soprattutto perché molti utenti tengono conto anche di altri fattori di influenza, come l’espansione del materiale indotta termicamente”.
Precarico esatto invece di un margine di sicurezza
Con i suoi spessori della linea Laminum® o Lamivario®, che di solito sono prodotti secondo i disegni dei clienti, MARTIN offre agli utenti di cuscinetti a rulli una via d’uscita dal loro dilemma tanto semplice quanto precisa. Prodotti in serie, questi spessori di regolazione sono costituiti da più pellicole metalliche sottilissime, laminate o saldate ai bordi in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, plastica e ottone. In questo modo, lo spessore dell’anello di regolazione può essere ridotto a piacere mediante spellatura o spellatura. Gli spessori tipici del film vanno da 5,0 micrometri a due decimi di millimetro.
MARTIN sta inoltre rendendo gli utenti consapevoli dell’enorme potenziale di ottimizzazione dei processi che può essere realizzato attraverso l’uso sistematico degli elementi Laminum® e Lamivario®. Se il costruttore OEM integra già gli spessori multistrato nei propri disegni, si riducono anche la quantità di tempo, denaro e fatica richiesti dal cliente in tutti i processi a monte ea valle, dall’acquisto all’assemblaggio alla manutenzione. “Se questo è ulteriormente combinato con l’elenco dei componenti in base ai requisiti, più o meno in linea con il principio ‘lo spessore giusto di per sé per ogni giunto’ – l’assieme di cuscinetti a rulli fa un enorme balzo in avanti in termini di efficienza”, spiega Christoph Martin. E poiché la necessità di lavorare può essere eliminata completamente, l’uso di macchinari di lavorazione diventa completamente obsoleto, inclusi i relativi problemi di posizione e percorso più breve, tempi di attesa, tassi di scarto e problemi di personale.
Personalizzazione specifica per attività
Allo stand della fiera virtuale al Bearing Application World 2021, MARTIN indicherà anche le opportunità di ottimizzazione del processo che si presentano attraverso l’individualizzazione specifica del compito degli spessori Laminum® e Lamivario®. Gli spessori ei materiali utilizzati per i film strip-off o pelabili possono essere coordinati per ogni singolo progetto per adattarsi a quasi tutti gli scenari che prevedono la regolazione del gioco assiale durante l’assemblaggio dei cuscinetti a rulli.
“Possiamo personalizzare i film compositi in modo tale che la loro configurazione si adatti a ogni processo di assemblaggio e un singolo spessore multistrato copra tutte le attività di allineamento. “Molti dei nostri clienti che installano cuscinetti a rulli lo hanno riconosciuto e utilizzano i nostri elementi Laminum® e Lamivario® per soddisfare i requisiti LEAN”, commenta Christoph Martin. In casi di questo tipo c’è anche meno lavoro per il personale addetto agli acquisti, che non deve più procurarsi decine di diversi elementi retributivi.
Fondamentalmente è sempre l’applicazione specifica che decide se o quali spessori sono i mezzi idonei per compensare il gioco assiale dei cuscinetti a rulli. Mentre gli elementi di compensazione flessibili sono più adatti per applicazioni come rotazioni ad alta velocità con una maggiore tendenza alle vibrazioni, gli spessori si dimostrano ideali in applicazioni con elevati requisiti di rigidità dei cuscinetti, come il montaggio di alberi in trasmissioni, pompe, macchinari minerari e nastri trasportatori sistema.
È necessario considerare anche la posizione di installazione dell’elemento di raccordo. “La questione del punto di installazione degli spessori dovrebbe essere chiarita in fase di costruzione. La situazione di installazione quasi statica, all’incirca tra l’alloggiamento e il coperchio, è ideale quando si utilizzano elementi di raccordo Laminum® e Lamivario®, dove il coperchio produce il precarico tramite una flangia sull’anello esterno del cuscinetto a rulli”, aggiunge Christoph Martin.
A proposito: nella sua linea Lamisol®, MARTIN offre anche tutti i tipi convenzionali di elementi di raccordo pieni per tutti i casi in cui l’uso degli spessori Laminum® e Lamivario® non è possibile.